新建1350初軋產(chǎn)線承擔著攀長特80%左右的開坯及成材任務，匹配模鑄錠及澆注工藝設計決定了產(chǎn)線的主要經(jīng)濟及質(zhì)量指標，是產(chǎn)線順利達產(chǎn)達效的關鍵因素之一。材料應用所經(jīng)過一年的攻關試驗，設計的3種模鑄錠均已完成工業(yè)試驗應用。

模鑄錠分軋制用和鍛造用兩類，5噸及以上的模鑄錠通常都是鍛造用錠，但1350產(chǎn)線需要用于軋制的5噸及以上的錠，用該錠生產(chǎn)的軋材質(zhì)量要求與鍛材水平相當，對模鑄錠的設計提出了很高要求。為此，科技人員結合內(nèi)外部多方設計力量，經(jīng)過嚴密的模擬計算驗證，完成模鑄錠的錠型、錠模設計方案。工藝試驗過程充滿挑戰(zhàn)，前兩輪試驗，圓材和扁材探傷結果均未達預期，內(nèi)部孔洞缺陷沿著軋材心部連續(xù)分布，成為困擾研究團隊的難題。面對困境，科技人員對試驗進行了全面細致剖析，結合每輪試驗的缺陷軋材檢測結果，提出多種假設并進行驗證，優(yōu)化調(diào)整關鍵工序和參數(shù)，在第三輪試驗中成功獲得探傷合格的軋材，通過優(yōu)化、固化工藝，軋材普遍達到A級探傷標準，實現(xiàn)了突破。

新的錠型不僅覆蓋原有產(chǎn)品規(guī)格，同時也推動攀長特產(chǎn)品升級，新設計的5噸模鑄錠最大軋制直徑規(guī)格同比增加60mm，同時提升圓鋼成材率2個百分點。有力支撐了新產(chǎn)線競爭力提升。（材料應用所）